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熱壓加工技術(shù)熱壓是把涂好膠的基材和薄木整齊地放入熱壓機中進行熱壓膠合，直至膠層固化成為牢固的覆面板。

(1)工藝卡片熱壓工藝卡片。

(2)材質(zhì)標準熱壓材料涉及薄木和人造板，薄木材質(zhì)標準見“刨切單板外觀允許缺陷”。

(3)加工標準熱壓工藝過程為把板坯送入熱壓機—，加壓—斗保壓-b卸壓覆面板堆放。熱壓與冷壓不同的是，熱壓要選擇合適的熱壓溫度、壓力和時間來保證加工板材的質(zhì)量。三者之間有一定的相互關(guān)系。壓力太大，膠液會從基材的邊沿流出，易形成卸膠和透膠；熱壓時間和板的溫度高低有關(guān)，溫度高可減少加壓時間；溫度低加壓時間要適當延長。熱壓常用壓力、溫度時間見。

熱壓后板面常出現(xiàn)的問題是膠接面局部脫膠或“鼓泡”現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的修補方法是：對于小面積脫膠，可用注射器將膠液（常用皮骨膠液）注入，再用電燙斗燙平。對于大面積脫膠，可用刀片順木紋方向切開，再用薄片將膠液涂進去，再燙平，燙牢，或在局部加壓，使之膠牢。

(4)加工設(shè)備常用的熱壓機為單層液壓、電加熱壓機。單層熱壓機的主要技術(shù)參數(shù)。

(5)設(shè)備調(diào)試

①調(diào)整液壓壓力。起動液壓裝置，觀察壓力表指示，調(diào)節(jié)壓力閥，將壓力調(diào)整至需要的數(shù)值。

②調(diào)節(jié)溫度。通過溫度計來觀察熱壓板的溫度，調(diào)節(jié)加熱溫度控制旋鈕，保證壓板在規(guī)定的溫度內(nèi)。

③檢查。檢查熱壓板是否平整光潔，板面是否有異物黏附；液壓系統(tǒng)是否正常，壓板升降是否靈活，油管連接處有無漏油。

(6)加工操作

①落下下壓板。開動機器，落下下壓板。

②擺放加工件。把涂完膠的板坯整齊地擺放在熱壓機的下壓板上，要使板坯的四周與下壓板周圍邊緣距離相等。

③開機加壓。開動電動機使下壓板升起，達到規(guī)定壓力后停機保壓至規(guī)定的保壓時間。

④卸壓、卸板。落下下壓板，把工件取出，碼放整齊。

(7)熱壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

①開機前仔細檢查上下壓板之間有無雜物，確保無誤后方可開機。

②工件的擺放必須整齊，距下壓板邊緣的距離相等。

③工件尺寸較小時，可按工作臺面擺幾塊板，且每板厚度必須一致。

④開機加壓時，一定要注意下壓板的上升情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

⑤開機加壓時，手必須遠離加工板坯，以免發(fā)生擠壓。

⑥加工后的板材要擺放整齊，嚴禁亂放。⑦若不再使用熱壓機或下班時，必須清除壓板上的異物及灰塵。

(8)熱壓貼面加工質(zhì)量與板材利用率控制點

①質(zhì)量控制要點。認真了解裝飾單板貼面人造板質(zhì)量標準，掌握壓力、溫度、時間三者關(guān)系，正確操作。

②板材利用率控制要點。按工藝要求正確操作，減少廢品率。

(9)技能考核標準熱壓貼面技能考核標準。

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