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中國首臺35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組8日在大連橡膠塑料機械有限公司通過出廠驗收，該機組具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，是目前為止國內(nèi)最大的國產(chǎn)化聚丙烯擠壓造粒機組。
聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產(chǎn)品。大型擠壓造粒機組則是大型乙烯成套裝備中的核心關(guān)鍵設(shè)備，是將在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)工藝的要求，與其它輔料按嚴(yán)格的比例均勻混合，并通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，最終加工成規(guī)則的樹脂顆粒制品。
據(jù)大連橡膠塑料機械有限公司副總經(jīng)理、總工程師楊宥人介紹，在過去的三十多年中，中國35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組完全依賴進口，該技術(shù)及市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，這嚴(yán)重制約了中國石化工業(yè)的健康發(fā)展。
為打破國外技術(shù)和市場壟斷，2017年8月，由中科(廣東)煉化公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、大連橡膠塑料機械有限公司組成聯(lián)合攻關(guān)團隊，進行35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組的國產(chǎn)化攻關(guān)，項目組在研發(fā)生產(chǎn)過程中充分分析機組國產(chǎn)化的關(guān)鍵點、難點、重點和風(fēng)險點，并做了大量的模擬實驗、工藝性試驗和驗證試驗等。
通過此次攻關(guān)，這支“國家隊”在19個月時間里攻克了機、電、儀等九大攻關(guān)課題，并在理論分析、試驗研究、模擬仿真和結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新突破，最終完全掌握大型擠壓造粒機組的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、運行等全套核心技術(shù)。
出廠儀式上，中國工程院院士曹湘洪代表專家組宣布35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組通過出廠驗收。他表示，35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組的成功下線，再一次提速了石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的進程，它將進一步打破國際少數(shù)企業(yè)的技術(shù)和價格壟斷，抑制國際同類產(chǎn)品價格，維護國家經(jīng)濟安全。

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