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汽車擋風玻璃的緩沖包裝設計

發(fā)布日期：2019-01-22

　　【摘要】本文針對汽車檔風玻璃包裝在搬運過程中屢屢出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，根據(jù)該部件的結構特點，經(jīng)分析研究，采用了緩沖包裝設計。先后從包裝材料、包裝結構兩方面入手，重點從結構上對玻璃進行了有效固定，采用了2+2+1+1共6處（上2、下2、左1、右1）襯墊的分布形式等有效方法，并采用刻有固定間隔凹槽的彈性變形量小的橡膠為固定材料或低發(fā)泡率而高密度的EVA材料作為緩沖過渡層，有效避免了運輸過程中出現(xiàn)破損可能性。經(jīng)過多次現(xiàn)場使用，并經(jīng)受了復雜條件下長途運輸?shù)目简灒〉昧肆己玫男Ч?
【關鍵詞】玻璃包裝緩沖設計結構損壞
引言
汽車工業(yè)經(jīng)過一百多年的發(fā)展，我國汽車工業(yè)也取得了快速發(fā)展，特別是小轎車進入千家萬戶，成為代步工具以來，汽車的產(chǎn)量和銷售量突飛猛進[1]。
隨著我國汽車保有量的迅速增長，衍生出一個龐大的汽車服務市場，汽車服務市場的利潤相當可觀。根據(jù)汽車發(fā)達國家的經(jīng)驗，汽車服務市場的利潤可占整個汽車產(chǎn)業(yè)利潤的60%-70%。在汽車服務市場中，售后配件業(yè)務占據(jù)汽車廠商10%的收入和30%的利潤，占據(jù)經(jīng)銷商12%的收入和48%的利潤。在整車利潤空間受到擠壓的情況下，汽車售后配件將成為汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的一個新的利潤增長點。
汽車零件的銷售與配售需要包裝提供可靠的支撐，零件在運輸過程中能否保證不受損壞，并確保較高的完好率是至關重要的，也是關鍵所在。目前在汽車零件的運輸過程中屢屢出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，不但造成一定的經(jīng)濟損失，并影響了汽車的及時維修進程，給維修部門和用戶均帶來不便[2]。
汽車擋風玻璃作為易損件，包裝稍有不慎，在裝卸和運輸搬運過程中極易受到損壞，造成破損和碎裂�，F(xiàn)實中這種現(xiàn)象屢屢發(fā)生。
為確保汽車擋風玻璃在搬運過程中盡可能不受損壞，提高完好率，采用緩沖包裝設計原理對汽車擋風玻璃包裝進行止損設計，取得了較好的效果。本文概述了設計情況及結果。
1 汽車擋風玻璃包裝現(xiàn)狀
目前，汽車擋風玻璃的包裝大多數(shù)采用集合包裝形式，即采用金屬料架或木質框架箱，玻璃間和底面加襯墊，四周采用薄膜包裹。
但由于一般采用的襯墊較薄弱、結構欠合理、無分隔、緩沖不足，導致玻璃配件直接與金屬或木質框架接觸，且玻璃與玻璃之間互相擠壓、剮蹭、碰撞，極易造成玻璃配件的損壞。圖1是某單位在運輸過程中損壞的部分玻璃包裝現(xiàn)狀。
2 擋風玻璃的緩沖包裝設計
2.1 總體方案
鑒于玻璃易碎的特點，及運輸過程中的損壞情況，進行了針對性保護設計方案，采用最具保護性質的緩沖包裝設計方案[3]。緩沖包裝的目的是在運輸、裝卸過程中發(fā)生振動、沖擊等外力時，保護被包裝產(chǎn)品的性能和形態(tài)。
按照國家標準GB/T 8166《緩沖包裝設計方法》的規(guī)定，緩沖包裝設計應符合下列要求：，保護產(chǎn)品的性能和形態(tài)；第二，減小傳遞到產(chǎn)品上的沖擊、振動等外力或分散作用在產(chǎn)品上的應力；第三，防止產(chǎn)品之間的相互摩擦或撞擊；第四，防止產(chǎn)品在包裝容器內(nèi)移動；第五，保護其它防護包裝的功能。
按照以上原則，前、后擋風玻璃配件供貨包裝形式采用多件/木質框架箱+EVA及橡膠襯墊。
本設計總體采用了立式包裝，使玻璃立置于箱中，四周用帶有特殊支架間隔型襯墊分隔。并增加了木制托盤（頂板滿鋪）。
2.2 包裝材料的選擇
對材料的要求是，能夠承受物流及倉儲過程中較長時間玻璃邊緣的剪切而不產(chǎn)生斷裂，以及充足的蠕變空間以使配件始終不與外包裝框架接觸[4]。
外包裝材質采用實木或金屬料架，以保證外包裝整體堅固、不變形、不歪斜、不晃動，材料無斷裂、無翹曲。
緩沖襯墊材質采用韌性較好的EVA（低發(fā)泡率、高密度）或橡膠。橡膠彈性變形量有限，對玻璃的固定作用較好，在裝卸和運輸過程中不易出現(xiàn)玻璃互相觸碰、擠壓和磨擦而使玻璃造成損傷，起到良好的保護作用。在玻璃與包裝箱之間采用低發(fā)泡率、高密度的EVA材料作為緩沖過渡層，以防止玻璃與外包裝直接接觸。
2.3 結構設計
玻璃包裝的基本要求是：玻璃配件本身不與外包裝框架發(fā)生直接接觸，配件與包裝框架之間必須以緩沖材料過渡，玻璃配件的邊緣不允許從任何角度突出外包裝框架的輪廓。
結構采用2+2+1+1共6處（上2、下2、左1、右1）襯墊的分布形式，以保證配件在任何一方向上的自由度被完全限制，起到強制固定的作用。設計結構示意圖見圖2。
間隔型襯墊刻有固定間隔的凹槽、整根無拼接、背面以整塊木板支撐其結構及與玻璃的固定方式見圖3。這樣固定后，玻璃在裝卸和運輸過程中就不會出現(xiàn)移位，及玻璃互相觸碰、擠壓和磨擦而使玻璃造成損壞[5]。
3 結果檢驗
包裝材料均選用了符合國家標準或相關行業(yè)標準的材料，包括固定間隔的凹槽的彈性變形量小的橡膠、低發(fā)泡率、作為緩沖過渡層高密度的EVA材料及外包裝金屬料架或木質框架箱。
對包裝整體進行了跌落試驗和振動試驗，結果證明外包裝完好，玻璃未發(fā)現(xiàn)破損。
采用經(jīng)緩沖包裝設計包裝的玻璃，多批次供貨，并經(jīng)受了復雜條件下長途運輸?shù)目简�，未發(fā)生外包裝破損及玻璃損壞現(xiàn)象，達到了預期的效果。
結果證明應用這些材料后，有效地保護了玻璃在運輸搬運過程中不受損壞，未出現(xiàn)玻璃損壞現(xiàn)象，得到了用戶的充分認可。
以上設計有效降低了操作難度，提升了包裝效率，節(jié)約了人工成本；同時最大限度避免了操作過程中的隨意性和不確定性，有效避免了運輸過程中出現(xiàn)破損可能性。
結語
緩沖包裝設計用于汽車擋風玻璃的包裝，在結構上采用了2+2+1+1共6處（上2、下2、左1、右1）襯墊的分布形式，在選材上緩沖襯墊材質采用韌性較好的EVA（低發(fā)泡率、高密度），間隔型襯墊采用了彈性變形量較小的橡膠，有效避免了運輸過程中出現(xiàn)破損可能性。
經(jīng)過近一年的現(xiàn)場使用，并經(jīng)受了出口過程中復雜條件下長途運輸?shù)目简�，在歷次發(fā)運后收貨方的貨損反饋中，未出現(xiàn)外包裝損壞，及玻璃破碎，說明緩沖包裝設計用于汽車擋風玻璃的包裝取得了良好的效果。